في عام 1996 ، عملت كمشرف صيانة في مصنع لتعليب الزيتون في قلب وادي سان جواكين الخصب في ولاية كاليفورنيا. كنا نعيد تشغيل التعليب بعد إغلاق مطول بينما تغيرت التعليب أصحابها. كانت هذه أول فرصة لي للعمل في صناعة الأغذية ومصنع التعليب. كانت هناك مشاكل بالنسبة لي للتعلم والتعلم بسرعة. كان من المقرر أن يبدأ موسم الحصاد الجديد في وصول الزيتون بعد أربعة أسابيع فقط من تعييني.
كان أربعة فقط من موظفي الصيانة السابقين متاحين لإعادة التوظيف ، لذلك كانت الأمور تبدو قاتمة بعض الشيء في بعض الأحيان. لم يكن لدى أي من الميكانيكيين أو الكهربائيين الجدد خبرة في صناعة الأغذية أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، لم تكن هناك مخططات أو مخططات للأسلاك تقريبًا لمصنع التعليب أو مصنع المعالجة بالكامل.
ومع ذلك ، في يوم بدء التشغيل المحدد ، تم تشغيل كل شيء. استخدم خطينا الرئيسيين آلة لحام Angelus 60L مع قدرة إنتاج قصوى تبلغ 600 علبة في الدقيقة. هذا يصل إلى عشر علب في الثانية. هذا أسرع مما يمكنني الاعتماد عليه. يقوم الخياطون بإغلاق الغطاء النهائي على العلب. نظرًا لمحدودية المساحة ، تم تصميم مصاعد لولبية جديدة وإضافتها من قبل المالكين السابقين. تم توصيل المصاعد وأجهزة التحكم بالأسلاك لكنها لم تعمل قبل الإغلاق.
بدأنا العمل ببطء ، ولكن ظهرت المشاكل على الفور. كان خط التفريغ من المصعد اللولبي إلى الطباخ عبارة عن خط كابل بلاستيكي. يمكن أن تنقلب العلب وتتعطل. عندما يمكن أن تتكدس العلب المدعومة في التفريغ من المصعد الحلزوني ثم تدور حول المصعد. استغرق الأمر جهدًا ووقتًا كبيرين لإزالة العلب المحشورة من المصعد.
تم تركيب مستشعر كهروضوئي مع عدسة عاكسة على خط كابل التفريغ على بعد حوالي ست بوصات من دخول العلبة إلى خط كابل التفريغ. تم تصميم هذا المستشعر وتوصيله لإيقاف الخياط والمصعد عند حدوث انحشار. كان على المستشعر رؤية فتحة بين العلب ، وتشغيل / إيقاف ، أو سيغلق المصعد.
اتضح أنه لا يمكن ضبط المستشعر الكهروضوئي إلا للبقاء في وضع التشغيل طوال الوقت أو إيقاف تشغيله طوال الوقت عندما كانت العلب تمر بأي معدل أعلى من سرعة Jog في آلة الخياطة. قمنا بتعديل وضبط أجهزة الاستشعار. تم استبدال المستشعرات بأجهزة استشعار جديدة. لم ينفع. تم إيقاف الخطوط أثناء تتبعنا لجميع أسلاك التحكم والطاقة حتى نتمكن من محاولة تحديد ما إذا كانت هناك مشكلة في الأسلاك.
عندما نظرت حولي ، كان مدير المصنع ، برفقة رئيس الشركة ونائب الرئيس والمراقب المالي يقفون جانبًا يراقبونني. كانت أذرعهم الأربعة متقاطعة وتعبيرات غير مقروءة على وجوههم. كنت أعلم أنني كنت في ورطة وكان علي التغلب على هذه المشكلة بسرعة.
أخيرًا ، قررت أن المهندس السابق قد طلب تطبيقًا غير صحيح لأجهزة الاستشعار الكهروضوئية الأصلية. لقد بحثت عن مواصفات أجهزة الاستشعار المثبتة ووجدت أن وقت استجابتها لم يكن سريعًا بما يكفي "لرؤية" العلب أثناء مرورها. لقد بحثت في كتاب مستشعر Allen-Bradley عن مستشعر كهروضوئي بوقت استجابة سريع ، وقادر على تحمل البيئة القاسية لمصنع تعليب (بخار وماء) ، وسوف يستمر في العمل حتى عند تعرضه للكثير من الاهتزازات.
كان المستشعر الكهروضوئي الذي قررت استخدامه هو Allen-Bradley Series 4000B Bulletin 42RL. يتمتع هذا المستشعر بوقت استجابة يبلغ 5 مللي ثانية. كان ذلك الوقت أسرع من متطلباتنا. تم تصميم علبة المستشعر للبيئات القاسية وتمنع البخار ومياه الغسيل من الدخول إلى منطقة دائرة التحكم الحساسة في المستشعر. لم يكن للاهتزازات من المصعد وخط الكابل أي تأثير على أسلاك الحالة الصلبة لجهاز الاستشعار.
بعد التثبيت ، تم توصيل المستشعر وضبطه مسبقًا لتدفق العلبة. حافظ المستشعر على تشغيل خط الكابل والمصعد وكان "يرى" العلب الفردية. لقد قمنا فعليًا بمحاكاة انحشار العلب على خط الكابل. عندما يتم نسخ العلب احتياطيًا إلى المستشعر ، قام المستشعر بتشغيل وإغلاق المصعد الحلزوني وفتح القابض على الخياط ، مما أدى إلى إيقاف إنتاج الخط.
لم يتبق سوى بعض الضبط الدقيق للمستشعر حيث قمنا بزيادة السرعة القصوى بين 550 و 570 علبة في الدقيقة. مرة أخرى ، كان لدينا جمهور "موجه" من كبار ضباط الشركة لبدء التشغيل. عندما بدأت الخطوط واستمرت في الجري أو توقفت على علبة احتياطية مع عدم وجود ازدحام في المصعد ، كانت هناك ابتسامات في كل مكان. كانت وظيفتي آمنة.
تم تقليل معظم حالات انحشار العلب الموجودة على خط الكابل إلى مستويات مقبولة من خلال عمل مدير غرفة الطهي ومشغلي / ميكانيكي اللحام التابع له. لقد أعادوا صياغة قطرات العلبة وعدة قواطع مدمجة. فتحات العلب هي الأماكن التي يتم فيها إخراج العلبة الملقاة على جانبها من خط الكابل ، وبالتالي القضاء على انحشار شبه مؤكد في العلبة أو في Coo